在除塵系統(tǒng)運行過程中，用戶更加關(guān)注除塵器的使用壽命和工作效率，往往忽視除塵器袋的安全問題和日常維護。

做好日常維護，及時排除故障，除塵設(shè)備能更穩(wěn)定高效地工作。以下是袋式除塵器需要檢查的部位及常見故障及排除方法。

布袋除塵器6個常見故障排除方法

/ 0  1 /

除塵器壓差高

主要原因及排除方法：

壓差讀數(shù)錯誤：清潔測壓口/檢查氣管有無裂紋/檢查壓差表。

噴射系統(tǒng)設(shè)置不正確：增加噴射頻率/壓縮空氣壓力過低；增加壓力/檢查干燥器，必要時清潔/檢查管路是否堵塞。

噴油閥故障：檢查隔膜閥/檢查控制電磁閥。

脈沖控制器故障：檢查控制器是否指示每個觸點/檢查每個端子的輸出。

濾袋堵塞：濾袋上有凝結(jié)物（見下文）；將濾袋送實驗室分析。濾袋干燥和清灰處理/或更換/減少風(fēng)量/增加壓縮空氣壓力/增加清灰頻率/噴涂中性粉末形成保護層和多孔疏松的一次蛋糕。

二次揚塵過多：灰斗/每排濾袋/濾筒的連續(xù)排空應(yīng)按隨機順序進行，而不是按順序進行。檢查入口擋板，確保其清潔。

/ 0  2 /

粉塵從取塵點逸出

主要原因及排除方法：

小風(fēng)量：參照上文。

管道泄漏：修補裂縫，使灰塵不會繞過集塵點。

管道平衡不正確：調(diào)整支管減震器。

吸風(fēng)罩設(shè)計不合理：關(guān)閉集塵點周圍的空地。檢查水平吸風(fēng)裝置是否過吸。檢查吸塵罩內(nèi)的灰塵是否被皮帶帶出。

/ 0  3 /

煙囪冒灰

主要原因及排除方法：

濾袋滲漏：濾袋破損或有小孔時更換。檢查彈簧圈的安裝情況，確保其緊固。

花板滲漏：嵌縫或焊縫。

濾餅不足：降低壓縮空氣壓力；減少清灰次數(shù)/噴中性粉生產(chǎn)初級濾餅。

濾袋或濾筒內(nèi)氣孔過多：濾袋或濾筒應(yīng)進行滲透試驗，并咨詢廠家。

/ 0  4 /

排放濃度超標(biāo)

主要原因及排除方法：

原因：

除塵器濾袋損壞：修理更換濾袋。袋籠外徑與濾袋內(nèi)徑保持一定距離。

粉塵泄漏：查明原因，處理，降低過濾風(fēng)速。

注射時間過長或頻繁清洗：減少注射時間，增加清洗周期。

除塵過多，造成二次揚塵：降低除塵強度。

一些安全氣囊的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。脈沖閥安裝時，現(xiàn)場出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象：適當(dāng)增加箱體，增加灰斗，確保灰斗傾斜角度不小于60度。對于煙氣濕度大、粉塵粘稠的場所，在除塵器灰斗處安裝振動器，防止灰斗結(jié)垢，特別是南方潮濕天氣。

/ 0  5 /

風(fēng)機電機電流小/風(fēng)量小

主要原因及排除方法：

除塵器壓差高：參照上文。

風(fēng)機與電機皮帶輪反接：檢查圖紙，反接皮帶輪。

管道堵灰：清理管道，檢查氣體流量。

風(fēng)扇風(fēng)門關(guān)閉：打開風(fēng)門并將其鎖定在打開位置。

關(guān)閉除塵器提升閥：檢查氣路，打開閥板。

系統(tǒng)靜壓過高：測量風(fēng)機兩端靜壓，檢查設(shè)計規(guī)格，按要求調(diào)整。對于流量大的檢測管線，更換原有的不良設(shè)計。

風(fēng)機未按設(shè)計要求運行：檢查風(fēng)機入口結(jié)構(gòu)，保證氣流暢通。檢查葉片是否磨損，必要時修理或更換。

風(fēng)扇反轉(zhuǎn)：反轉(zhuǎn)電機上的接線。

/ 0  6 /

布袋破損

除塵袋損壞也是脈沖袋除塵器的常見故障。一般來說，如果有停車的機會，我們可以及時更換布袋。如果條件不允許，并且只有個別行李損壞，我們可以采取以下措施：

（1） 如果布袋小面積損壞，也可以用同樣材質(zhì)的新布袋修補。修補方法是用硅橡膠混合物進行粘接，只要使用溫度和粘合劑的化學(xué)性能適合工藝條件。

（2） 依次手動關(guān)閉各房間提升閥，觀察除塵器煙囪。如果關(guān)閉哪個房間的升降閥，煙囪的粉塵排放將顯著減少，表明哪個房間受損；

（3） 取下破袋，用蓋板堵住花盤孔，或直接綁住破袋口；

（4） 關(guān)閉破損袋所在腔室的脈沖閥和升降閥，打開檢查門，確定破損袋的數(shù)量和位置。

布袋除塵器8個常規(guī)檢查點

一、風(fēng)道

檢查有無腐蝕、泄漏或任何外部損壞。檢查各部位有無螺栓松動、焊接裂紋、積灰（主要是扁管、異徑管）。

二、電磁閥/脈沖閥

檢查操作是否正確：傾聽壓縮空氣的吹氣聲

三、減壓閥

是否漏氣。注意減壓閥內(nèi)雜物

四、風(fēng)機

確保風(fēng)機水平安裝牢固，定期加油。注意，灰塵很容易積聚在刀片上。

五、壓縮空氣系統(tǒng)

檢查壓縮機是否正確加注潤滑油。檢查安全氣囊和管路有無裂紋，注意壓力調(diào)節(jié)閥（如已安裝）的壓力指示。檢查空氣壓縮機和氣囊是否排水。

六、檢修門

所有檢修門應(yīng)密封嚴密。檢查密封件是否松動、斷裂或磨損。根據(jù)需要更換。

七、入口/導(dǎo)流板

檢查有無過度磨損或腐蝕。

八、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、提升閥

檢查注油器（如果需要）是否正常工作。