1、激光切割發展現狀

近年來，激光技術在金屬板材切割領域得到了廣泛的應用，國產數控激光切割機床發展迅猛。激光切割是利用高功率密度的激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化，同時與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。然而鑫藍環保發現有些設備廠家對激光切割金屬板材產生的煙塵對人體和環境的危害研究較少，一些廠家出于成本的考慮，內部風道設計較為簡單，導致抽風效果不好。

2、煙塵產生原因

激光汽化切割：在高功率密度激光束的加熱下，大約40%的材料汽化成蒸汽消失，60%的材料作為噴出物從切縫底部被輔助氣體吹走，與空氣中的細小顆粒結合，形成粉塵。

激光熔化切割：當入射的激光束功率密度超過某一值后，照射處的材料開始蒸發，形成孔洞，而光速周圍的材料則被熔化。然后，與光速同軸的輔助氣流把周圍的熔融材料帶走，形成煙塵。

激光氧化切割：材料表面在激光束的照射下，很快被加熱到燃點溫度，隨之與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量，使材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔的周圍為熔融的金屬壁包圍所包圍，這些蒸汽和熔融物質被輔助氣流帶走，漂浮在作業車間，形成粉塵和煙霧。

3、切割煙塵產生的危害

煙塵危害很容易被操作者忽略，激光產生的高溫作用于加工材料，產生大量蒸汽和煙霧，這些煙霧中多含有大量化學成分，對人的身體造成極大危害，另外，激光切割產生的一些氣體（如二氧化碳），更易傷害人的呼吸系統。這樣的切割煙塵污染問題不處理，顯然是不行的，不管是從環評方面考慮還是從機器自身使用壽命、員工健康方面考慮，激光切割機都需要配備定制的除塵方案。

4、處理工藝

采用PTFE濾料制成的特制濾筒(聚酯+覆膜)，同時具有膜過濾和剛性機體過濾的特點。堅固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機械沖擊力，反吹時濾筒不變形。由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，濾筒采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒極為方便。

焊煙濾筒過濾器具有以下特點：

　①粉塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結構和涂層來實現的，適用于極細和特殊粉塵，通常對0.3μm以上超細粉塵的除塵效率可達到>99.8?%。由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在0.2μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。

　②壓力損失穩定：由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，過濾筒母體層中不會發生堵塞現象，阻力損失僅與過濾風速有關。

　③采用PTFE濾料制成的特制濾筒(聚酯+覆膜)，具有阻燃的作用。

　④清灰效果好：濾筒的剛性結構，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變形，表層粘附的粉塵，在瞬間即可被除去。

　⑤使用壽命可達1～2年，大大減少了更換濾芯的次數;濾筒的無故障運行時間長，不需要經常的維護與保養。

　　收集的切割粉塵將均勻輸送到除塵主機進行過濾處理。主機結構與焊接粉塵集中除塵系統相同。安裝的濾筒將攔截大于0.3μm的灰塵，從而完成切割灰塵的凈化過程。這種吹吸除塵設備對激光切割粉塵的處理效率達90%以上，效果非常明顯。由于安裝簡單、成本低廉，濾筒除塵器已成為激光切割最流行的除塵方法。

鑫藍環保作為一家專注廢氣、粉塵治理一站式解決方案商，依托火箭軍工程大學環保教授技術支持，擁有設備制造廠和熟練安裝隊伍；于2018年度榮獲江蘇省高新技術企業稱號；客戶超過上千家，涵蓋大型焊煙打磨行業、橡膠行業、涂料油墨行業、家居建材行業、PCB電子行業、汽車行業、家電行業、化工行業、新能源鋰電池行業、航空航天新材料行業和醫療行業等領域；先后獲得了國家高新技術企業、江蘇省環境污染乙級設計資質、江蘇省環境污染乙級治理資質、質量管理體系認證、職業健康安全管理體系認證、江蘇省十佳品牌優秀科技企業、蘇州市市級守合同重信用企業等榮譽稱號。